Ток рада контроле квалитета фабрике у Вијетнаму: од улазних материјала до коначне испоруке

Пажљивије погледајте како Дарен Вијетнампумпе за надувавање гумаирадна светлафабрика организује инспекцијску одговорност за сировине, паковање, бризгање, штампање свиле, монтажне линије, тестирање готовог{0}}производа и коначну проверу пошиљке.

 

Слика 1. Одбор за управљање квалитетом фабрике у Вијетнаму који приказује процедуре контроле квалитета, планове обуке, записе о инспекцијама и недељне циљеве квалитета производње.

 

За многе купце, практично питање иза избора фабрике није само да ли добављач може да производи у великом обиму. Реч је о томе да ли се квалитет проверава довољно рано, довољно често и са довољно документације да се открију проблеми пре него што постану ризици{1}}на нивоу испоруке.

 

Фабрика Дарен Вијетнам описује ток рада{0}}контроле квалитета изграђен око више тачака за инспекцију. Процес почиње пре него што материјали уђу у складиште, наставља се бризгањем, штампом на свили и монтажом, а завршава се интерном инспекцијом пошиљке, задржаним КЦ сликама и запечаћеним референтним узорцима за каснију следљивост. Следећи преглед се фокусира на тај систем инспекције, а не на шири капацитет фабрике или комерцијалне захтеве.

 

 

Долазна инспекција почиње пре производње

Прва контролна тачка је контрола квалитета улазног материјала. Према фабричком процесу, један посвећени инспектор проверава сировине када стигну и пре него што буду примљене у складиште. Овај рани корак је важан јер дефекте{2}}у вези са материјалом може бити тешко изоловати када производња почне.

 

Слика 2. Сировине се проверавају пре уласка у складиште.

 

Материјали за паковање се рукују одвојено. Када стигну картони, штампана амбалажа, уметци, етикете и други материјали за паковање, посвећена особа броји и проверава долазну амбалажу пре него што је пуштена у употребу. За ОДМ и ОЕМ производе, ово је практична контролна тачка: грешке у паковању можда неће утицати на функцију производа, али могу да доведу до усаглашености, брендирања, бар-кода, додатне опреме и{3}} проблема са прихватањем купаца.

 

Слика 3. Амбалажни материјали се пребројавају и визуелно проверавају пре пуштања у складиште.

 

Ињекционо пресовање користи линијски{0}}покривеност на нивоу и поновне провере супервизора

Одељење за бризгање има 18 потпуно аутоматизованих роботских машина за бризгање. Четири инспектора за контролу квалитета су додељена овој области, при чему је сваки инспектор генерално одговоран за око четири до пет машина. Одговорност је такође подељена према типу пластичних-делова, што помаже инспекторима да се упознају са нормалним изгледом и тачкама ризика одређених компоненти.

 

Слика 4. Четири КЦ инспектора покривају 18 аутоматизованих роботских машина за бризгање.

 

Ставке инспекције које се пријављују за обликоване делове укључују боју, детаље површине, текстуру, карактеристике материјала, температуру, тврдоћу и повезане факторе изгледа или процеса. Ово нису апстрактне категорије квалитета: за пластична кућишта и структурне делове, мале промене у боји, завршној обради површине, текстури или тврдоћи могу сигнализирати варијације материјала, одступање процеса, стање калупа или разлике у хлађењу.

 

Наменски надзорник контроле квалитета бризгања додаје други слој. Надзорник спроводи патролну инспекцију кроз производни простор и врши секундарне насумичне провере пластичних делова које је већ прегледало линијско особље за контролу квалитета. Ово ствара корисно раздвајање између рутинске{2}}провере са стране оператера и независне верификације.
 

КЦ штампа на свили се фокусира на услове процеса и сушење

Одељење за штампање свиле користи три инспектора за контролу квалитета. Два су одговорна за проверу температуре и да ли су одштампани делови потпуно осушени, док један служи као патролни инспектор, а други-прегледник узорака. Овај образац особља одражава природу грешака у штампању: отисак може изгледати прихватљиво одмах након наношења, али сушење, приањање, размазивање и конзистенција у великој мери зависе од услова процеса.

 

 

Монтажне линије комбинују додељени КЦ са патролном инспекцијом

У десет производних линија, свака линија је опремљена са најмање једним КЦ инспектором. Поред тога, фабрички процес укључује комплетну-инспекцију патроле процеса и секундарно узорковање. Ова структура одржава инспекцију близу посла који се обавља, а истовремено омогућава независном рецензенту да тражи поновљене проблеме.

 

Слика 7. Свака од десет производних линија има најмање једног КЦ инспектора, подржаног патролном инспекцијом и секундарним проверама.

 

Одељење за квалитет такође обавља{0}}узорковање готовог производа током производње. Сваких 10 до 20 минута, инспектори узимају отприлике 10 до 20 производа за професионално тестирање функционалности и изгледа. Често узорковање је важно јер скраћује време између промене процеса и откривања дефекта. Ако се појави проблем, производни период на који се утиче може се сузити брже него само прегледом--дневним прегледом.

 

 

Слика 8. Готови производи се узоркују сваких 10-20 минута, са 10-20 јединица које се проверавају на функцију и изглед.

 

Контролне тачке за контролу квалитета описане у току рада фабрике у Вијетнаму

Стаге	Покривеност инспекције	Примарни фокус
Пријем сировина	Један посвећени долазни инспектор	Материјално стање пре уласка у складиште
Пријем амбалаже	Посвећено бројање и провера	Картоне, етикете, уметци, штампана амбалажа и сродни материјали
Ињекционо обликовање	Четири инспектора за контролу квалитета за 18 роботских машина, плус надзорна патрола	Боја, детаљи површине, текстура, материјал, температура, тврдоћа
Штампање свиле	Три инспектора за контролу квалитета	Температура, статус сушења, патролне провере, секундарно узорковање
Монтажне линије	Најмање један КЦ по реду у десет линија	Контрола процеса, изглед, квалитет монтаже, патролна провера
Завршено{0}}узорковање производа	Сваких 10-20 минута узорковано је 10-20 јединица	Испитивање функције и изгледа током производње
Завршни интерни преглед	Након завршетка масовне производње	Функција, изглед, паковање, КЦ извештај, задржане фотографије

 

Завршна интерна инспекција затвара производну серију

Након што је масовна производња завршена, фабрика спроводи интерну инспекцију пре пуштања у промет. Преглед обухвата функцију производа, изглед, паковање и друге информације{1}}у вези са отпремом. Фабрика такође чува детаљан КЦ извештај и фотографије инспекције у својој интерној евиденцији.

 

Слика 9. Завршна инспекција проверава функцију, изглед, паковање и информације о испоруци након масовне производње.

 

Запечаћени узорци подржавају каснију следљивост

Током производње, фабрика насумично задржава затворене референтне узорке из серије. Ови задржани узорци служе као референца за следљивост ако се касније појаве питања о тој пошиљци. У практичном смислу, запечаћени узорак може помоћи у поређењу будућег потраживања, фотографије купца или враћеног артикла са производним стандардом задржаним из исте серије.

 

 

Шта ово значи за купце

Систем{0}}контроле квалитета не би требало да зависи од једне завршне инспекције да би се све ухватило. Практичнији модел је слојевит: улазни материјали се проверавају пре пуштања у промет, процесне области имају додељене инспекторе, супервизори спроводе патролу и секундарно узорковање, готови производи се узоркују током производње, а коначна интерна инспекција документује серију пре отпреме.

 

Овде описани фабрички процес у Вијетнаму следи ту слојевиту логику. Његова вредност није у једном драматичном тесту, већ у поновљеним инспекцијским тачкама које се постављају где постоји вероватноћа да дефекти уђу: пријем материјала, пријем амбалаже, бризгање, штампање, склапање, узорковање готовог-производа и завршни преглед серије.

 

Тражите квалитетног{0}}фокусираног партнера за производњу у Вијетнаму?

За брендове аутомобилских алата, дистрибутере и приватне-купце робних марки који оцењују производњу у Вијетнаму-, контрола квалитета је често права мера дугорочног-производног партнера.

 

Фабрика Дарен Вијетнам пружа подршку за контролу квалитета од улазних материјала до коначне инспекције пошиљке, помажући купцима да боље управљају конзистентношћу производа, прецизношћу паковања и следљивошћу производње.

 

Ако тражите производног партнера за преносивеваздушне пумпе , радна светлаи друге аутомобилске послепродајне производе, добродошли стеконтактДарен да сазна више о производним могућностима у Вијетнаму, ОЕМ/ОДМ опцијама и процедурама контроле квалитета.